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直径5m球形封头拼板焊接后整体压鼓及旋压翻边，无单独顶圆。其他3种球形封头，根据R和r值计算顶切圆直径。为了避开两弧相切处引起的应力不连续，顶圆周瓣直径比顶切圆小些。
在球形封头中，根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸，选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m，3块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m，2块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lOm，直径较大，由5块板拼接，先分别压形，然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形，先制2个圆胎，检测研配都可在此胎上进行。
1、球形封头
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。它在同样容积下表面积，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是的。另外，球形封头具有锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强等特点。
2、椭圆封头
椭圆封头是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。它的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。另外椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
半球形封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。
半球形封头是压力容器的重要组成部分，起到密封作用，扮演承压部件的角色，在设计上我们精益求精，采用特殊材料制成，品质可靠，坚固耐用，有很长的使用寿命，作为该行业的一种产品，有其独特的特点，在同样容积下表面积，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看是的。
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